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正盛鸿成小型实验电镀设备分类

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 正盛鸿成小型实验电镀设备分类:
一、小型电镀锡设备
二、小型电镀锌设备
三、小型电镀铬设备
四、小型镀镍设备
五、小型镀铜设备



一,小型电镀锡设备
1,电镀锡用途
电镀锡的应用非常广泛,具有良好的密封性,保藏性,避光性,坚固性,抗腐蚀性,无毒具有特有的金属装饰魅力
2,电镀锡概述
镀锡的种类镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层, 电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外,电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。
浸镀锡浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中,按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层。这与一般的化学镀原理不同,因其镀液中不含还原剂。与接触镀也不 一样,接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接,该活泼金属为阳极进入溶液放出电子,溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在 工件表面。浸镀锡目前只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。 化学镀锡铜或镍自催化沉积用的还原剂均不能用来还原锡。
3,酸性镀锡特点
镀液稳定,电流效率高,镀层光亮度高,镀层耐蚀性强
使用适当添加剂可得光泽镀层;
对底材损害性较少。
4,工艺流程
除油→水洗→酸洗→水洗→镀铜(或镀锡)?→水洗→镀锡→水洗→水洗→水洗→钝化
镀液温度:常温,  阴极电流密度:0.5~1.5A/dm2
5,小型镀锡设备组成
小型电镀锡设备主要包括电镀槽、电镀电源以及相关辅助设备。电镀槽正盛鸿成采用加厚PP板,电镀电源采用高频开关技术,打气装置可很好的促进药液的均匀性;过滤机为必备品,可有效延缓槽液使用寿命。

二,小型电镀锌设备
1,镀锌作用
镀锌可防止锈蚀,并对金属提供一层锌质的保护膜,具有导电性的金属材质修补增色护理剂;唯一的双重保护,合成金属树脂保护层和阴极保护层,能抵抗恶劣天气,适合金属长期作外层保护;抵抗盐及水的腐蚀效果
经济实用,一喷即可防锈。防腐功能不仅仅基于锌涂层中锌的含量,而且还受锌层中颗粒的大小影响。锌颗粒越小则涂层密度越高,涂层质量较高时则象一层的高温电镀。这些细小颗粒的作用在于使涂层更加紧密,
2,镀锌方法和选择
 有镀液和电就可以,镀液的配置方法:
  ⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;
  ⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);
  ⑶用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;
  ⑷当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;
  ⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;
  ⑹加入4mL的H—O624,充分搅拌;加水至所配体积;
  ⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。
3,需要的设备
1.电镀槽,电镀电源
2.加温或降温装置
3.过滤和循环过滤设备
4.电镀槽必备附件
5.挂具
4,镀锌工艺流程规范
前处理我们主要做好除油酸洗处理;后处理我们在出光之后要做好封闭处理。镀锌的温度不能偏高,超过50都效果欠佳。
5,日常维护
电镀过程中需要防止其他溶液渗透到主槽液中,经常检测PH值,光亮剂要微量添加也要经常加,槽内的挂具在下班前需要取下来,保证各导电线连接良好。
6,色彩钝化
根据客户不同要求,可以做彩色、蓝白、黑色、草绿色、银白色、金黄色。

三,小型电镀铬设备
1,镀铬的作用
镀铬增加表面的光洁度;2,镀铬增加轴表面的防腐蚀性能;3,镀铬增加轴表面的耐磨性 。镀层具有极高的硬度和耐磨性,可延长工件使用寿命。
2,镀铬溶液
以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。镀液中仅含有铬酐和硫酸,成分简单,使用方便,是目前应用为广泛的镀铬液。“这种镀铬液”用于装饰及功能性多种镀铬。
3,镀铬工艺(常见钢铁镀铬镜面工艺)
除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀化学镍→水洗→酸洗光亮铜→水洗→化学镀光亮镍→水洗→镀铬→水洗
电流密度:10-20A/DC2电压:9-10V槽液温度:50℃
4,镀铬注意事项(镀装饰铬)
挂镀—较大零件入槽前要通过热水冲洗预热,切勿在镀液中预热,否则会腐蚀高亮度的底层表面。小零件需采用滚镀铬工艺,滚镀铬镀液中应加入氟硅酸,防止零件滚镀时瞬间不接触导电而致表面钝化。零件带电入槽,对于复杂零件采用冲击电流,或增大阴、阳极距离。在镍上镀铬时,如镍钝化,可用酸浸法活化,然后镀铬。活化方法为:在30%~50%(体积分数)的盐酸中浸30~60s;在20%(体积分数)的硫酸中浸蚀约5min;在5%(体积分数)的硫酸中阴极处理15s左右,再镀铬,就可得到结合力良好的镀铬层。
滚镀—滚镀铬溶液用蒸馏水或去离子水配制,注意清洁,严防杂质带入,特别注意不要带入Cl一;硫酸根应控制适宜,不易过高,以免零件表面发黄或镀不上铬,过量的硫酸可用碳酸钡除去;氟硅酸对镀层有活化作用,并能扩大光亮范围,不可缺少,也不宜过量;带电入槽,开始使用冲击电流,约l~2min即可;零件装入滚桶前,必须将桶内的铬酸液清洗净,以防零件被铬酸腐蚀发花;滚桶使用一段时间后,用盐酸处理,以除去滚桶网上的铬层;零件小,温度可稍低些,为避免镀液温度升高好用冷却装置。
5,小型镀铬设备组成
小型电镀设备主要包括电镀槽、电镀电源以及相关辅助设备。电镀槽正盛鸿成采用加厚PP板,电镀电源采用高频开关技术,加温和降温装置更好的促使达到槽液电镀所需温度;过滤机为必备品,可有效延缓槽液使用寿命。
  
四,小型镀镍设备
1、什么叫电镀镍
通过电化学方法在金属上镀上一层镍,电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电镀液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电镀液中获得的是暗镍。
2、电镀镍特征
A, 电镀镍层在空气中的稳定性很高,由于金属镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
B, 电镀镍结晶极其细小,并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表,同时在大气中可长期保持其光泽。所以,电镀层常用于装饰。
3、镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性,有些化工设备也常用较厚的镀镍层,以防止被介质腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面,如修复被磨损、被腐蚀的零件,采用刷镀技术进行局部电镀。
采用电铸工艺,用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性,可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀,可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层,其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒,则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性,可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。
4、镀镍的应用面很广,可作为防护装饰性镀层,在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上,保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,其抗蚀性更好,外观更美。在功能性应用方面,在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚,可达到修复目的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。
5、在电镀中,由于电镀镍具有很多优异性能,其加工量仅次于电镀锌而居第二位,其消耗量占到镍总产量的10%左右。
3、电镀镍设备组成
小型电镀镍设备主要包括电镀槽、电镀电源以及相关辅助设备。电镀槽正盛鸿成采用加厚PP板,电镀电源采用高频开关技术,打气装置可很好的促进药液的均匀性;过滤机为必备品,可有效延缓槽液使用寿命。
3,电镀镍工艺
除油→水洗→微腐蚀→水洗→活化→水洗→镀镍→水洗→水洗→水洗→封闭
电流密度:1-10A/DC2 槽液温度:50℃

五,小型镀铜设备
1、什么叫电镀铜
镀铜是在电镀工业中使用广泛的一种预镀层,包括锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜,用于改善镀层结合力。当然也有装饰性镀铜。
2、电镀铜分类
用于铸模,镀镍,镀铬,镀银和镀金的打底,修复磨损部分,防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层,将表面除去油锈的钢铁等制件作阴极,纯铜板作阳极,挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中,进行碱性镀铜。为了获得较厚的铜镀层,必须先将镀件进行碱性镀铜,再置于含有硫酸铜、硫酸镍和硫酸等成分的电解液中,进行酸性镀铜。此外,还有焦磷酸盐、酒石酸盐、乙二胺等配制的无氰电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。
3、电镀铜设备组成
小型电镀铜设备主要包括电镀槽、电镀电源以及相关辅助设备。电镀槽正盛鸿成采用加厚PP板,电镀电源采用高频开关技术,打气装置可很好的促进药液的均匀性;过滤机为必备品,可有效延缓槽液使用寿命。
4、电镀铜工艺
除油→水洗→酸蚀→水洗→浸铜→水洗→电镀铜→水洗→水洗→封闭
电流密度:1-2A/dm2 槽液温度:40-50℃
 

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